飲水用大口徑ipn8710防腐鋼管防腐涂料施工工藝
1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透*鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。
2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。
3、涂料調制準備涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規定時間內用完.
4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：（1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。（2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*噴涂第二道面漆。（3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，*后噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。
IPN8710防腐鋼管性能特點如下：
1、產品為帶銹防腐涂料，施工時允許金屬表面留有薄銹，涂料成膜固化時可滲透到銹層中，將鐵銹分隔包圍，阻止金屬進一步銹蝕。因此在鋼鐵等金屬層上應用不需要前處理，可帶銹施工，大大簡化了防腐作業工序，施工簡單方便。
2、產品為彈性涂層，涂層伸長率為****。在各種基層材料的自由伸縮或機械伸縮下，涂層均能適應，保證不脫落，不開裂，確保了涂層的防腐質量和使用壽命。
3、產品為高固體份涂料，清漆固體份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。減少了施工道數，節約了涂料用量。
防腐涂料一般分為常規防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長保護期的一類防腐涂料。
飲水用大口徑ipn8710防腐鋼管施工中注意事項：
?。?）、施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對鋼材表面*好進行噴砂處理，達到Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40-80微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應在12小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。
（2）、用于水泥面，應先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平，24—36小時后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。
（3）、該漆*佳的施工條件是溫度5-35℃，相對溫度≤75℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度3℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。
（4）、該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑，嚴禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。
?。?）、該產品屬于“化學反應性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在6—8小時內用完，以免膠結浪費。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）
（6）、**道漆涂刷后，*好待24小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質。
?。?）、在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。
（8）、施工工具使用后，需用專用稀釋劑清洗干凈。
?。?）、該漆屬于危險品，所以應貯存于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災事故發生。
（10）、施工開桶時，嚴禁用鐵器敲擊，以免發生火災。
?。?1）、該漆貯存期為12個月，12個月后應檢驗各項技術指標，若符合技術要求，仍可使用。
?。?2）、說明書的涂料理論用量及施工參數，供涂裝設計時參考使用。
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