TPEP防腐鋼管-外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上晉級換代產品，是現在埋地長輸管線先進的鋼管防腐方法。外壁選用熱熔結環繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯構成三層結構的防腐層，內壁選用熱噴涂環氧粉末防腐方法，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，構成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，(T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂)。大大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的才能。TPEP鋼管填補了國內鋼管防腐的空白，耐腐蝕才能提高了3-5倍。1.TPEP防腐是國內甚*國外先進防腐。運用壽命長達50年以上。外3PE防腐，已經有近70年的前史。

 

　　內涂層是熱熔結環氧粉末涂層，也已經有50年運用前史。2.內壁潤滑，糙率0.0081-0.0091(**水利科學研究院檢測中心檢測)水頭丟失小。運送相同流量的介質，口徑能夠下降一個等級。3.習慣地勢才能強。鋼管柔韌度強。4.裝置簡略，安全可靠。單支管材長度能夠到達12米，連接口下降一半。內壁潤滑不結垢，到達食品級要求。tpep防腐鋼管是采用直縫鋼管螺旋鋼管無縫鋼管為基礎，通過噴砂除銹預的處理，再采用高溫加熱的方式達到300℃左右，然后再采用先進熱浸塑工藝加工而成。產品具有著很強的耐老化性能和耐腐蝕性能。tpep防腐鋼管阻燃性能熱浸塑鋼管涂層中含阻燃成份。阻燃性能指標符合**的標準。

　　TPEP防腐鋼管涂層厚度不均主要表現在圓周方向分布的各側測試點的厚度不均勻。行業標準SY/T0413-2002中對厚度的均勻性沒有規定，但是規定了涂層的*低厚度值，要求涂層的*低厚度值不能低于*低點的厚度值，而不是多個測試點的平均值。3PE涂層涂敷過程中如果涂層厚度不均勻，必然會造成屠夫材料的浪費，這是因為保證*薄處的涂層厚度達到*低標準時，厚的部位的厚度就會較大的大于涂敷標準的厚度。而且涂敷不均的情況下很容易造成3PE防腐鋼管的*薄處的涂層厚度達不到標準的情況。生產過程現厚度不均的原因主要有幾處幾口摸出料不均，鋼管彎曲。控制3PE防腐管道涂層不均的情況的有效方法是調整幾口擠出模使幾處的防腐涂層厚度盡可能均勻。不合格鋼管不上線涂敷等方法策略。

 

　　TPEP防腐鋼管的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標GB/T23257《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標不許不符合國標GB/T23257的要求，并且與底層的環氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環氧粉末的固化反應，與環氧基團或發生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環氧粉末的粘接屬于化學粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。熔結環氧粉末涂料的應用領域FBE有許多種類。